????4月4日,重庆中光电显示技巧公司数字化车间内,操作工人屈指可数。(受访者供图)

????4月4日,重庆矢崎仪表公司数字化车间,工人正操作智能装备检讨产品性能。(受访者供图)

一块普通玻璃,经过智能加工后“摇身一变”,可以成为用于手机、电脑的显示屏,身价倍增。位于渝北区临空创新经济走廊的重庆中光电显示技巧有限公司(简称中光电显示),正是通过智能化生产,为一大量“重庆造”手机供给显示屏。

相隔不远的重庆再升科技股份有限公司(简称再升科技)和重庆矢崎仪表有限公司(简称矢崎仪表),同样通过智能化改革,在下降生产成本的同时,进步了生产效力。

“智能化生产让及格率进步了,成本降下来了。”连日来,重庆日报记者访问上述三家企业,都能听到这样的话。当前,缭绕高质量发展请求,数字化车间和智能工厂等“智能因子”已植入我市不少制作企业生产全流程。

智能化改革推进生产效力大幅进步

在中光电显示的屏幕组件组装、精密模组切割等多个生产车间,每天都上演着“玻璃变形记”——车间里没有传统生产车间的机器轰鸣声,流水线上都是机器智能化作业,宁静、整洁得像是图书馆。

比如导光板注塑数字化生产车间内,只要三名检讨人员负责察看机械运行、核实机台的上报数据即可。这个建成投用一年多的数字化车间,集中购买了注塑机、模温机等162台(套)智能装备,重要生产手机屏幕上的主要配件导光板。

宋超是该车间里为数不多的操作工之一,他每天的工作是操作数控机床输入指令、树立车间制作履行系统,实现车间作业打算、物料、制作等生产进程信息化管理,完成装备实时数据采集后,由智能装备进行导光板范围化生产。以前须要人工操作1分钟才干完成的一块导光板,交给智能装备仅需22秒即完工。

中光电显示行政经理刘南乡介绍,导光板注塑数字化车间项目建成后,减少人工85人,生产效力进步40%,产品不良品率下降26%,运营成本下降28%,单位生产能耗下降16%,智能化改革带来的后果非常显明。

VIP真空绝热板是再升科技生产的一款高性能玻璃纤维棉制成新资料,其生产效力的大幅进步,也得益于智能化改革。

“国内外不少制药和生产芯片、液晶屏等元件的企业,其生产车间需坚持环境干净,必需安装空气净化过滤装置,而这些装置所应用的玻璃纤维空气过滤纸,很多是再升科技供给的。”再升科技副总经理杨金明表现,通过建成玻纤空气滤材生产数字化车间,再升科技完成了从原料型公司到制成品公司的转型。

目前,这条智能生产线让再升科技实现年产1500吨高端空气过滤资料,生产效力进步151%,产品不良品率下降25%,运营成本下降36.69%,单位生产能耗下降31.88%。

重要生产汽车仪表等零部件的矢崎仪表,其智能贴装及后焊接数字化车间也处处体现出“智慧”——车间生产线通过利用系统无缝集成和数据统一管理,实现了系统、设备、零部件及人员之间的信息互通集成。

例如,该车间对每件产品进行二维码在线刻录,实现序列号、部品批次等物料信息全程追溯,同时车间湿度、温度、防静电门禁系统等也都采取智能化管控,实现了自动调控节能降耗,让生产效力进步82%,不良品率下降34%,运营成本下降13%,单位生产能耗下降23.2%。

转岗员工“充电”后再就业

如今,矢崎仪表每生产一台汽车智能仪表电路板,只需一名工人操作机器即可,而以前须要三名人工操作。

多出的工人去哪儿了?

矢崎仪表总经理张靖表现,对于因智能化改革而转岗的40多名工人,企业采用内部分流安顿,为他们供给为期一个月的转岗培训后,集中安顿到今年新投产的两条生产线持续从事一线生产,工资待遇不变。

同样,中光电显示原注塑车间员工罗小斌也是因为智能化改革而转岗的,在转岗到盖板车间印刷岗位后,工资福利不变,每月还可多拿500元岗位津贴。

“这是因为新岗位对于技巧请求更高。通过岗前培训,我的工作技巧有所进步,工资也进步了。”罗小斌说。

在此前的培训中,从每周一至周五晚间,罗小斌和工友加入了多项培训,包含产品知识培训、岗位技巧培训、盘算机培训等。

同样,再升科技一批工人因为智能化改革而转岗,经过岗前培训“充电”后,在企业的另一条玻璃纤维生产线找到了新岗位。

持续加速企业智能化改革

2018年,重庆出台智能制作实行计划,在全市企业中推进智能化改革,累计实行203项智能化改革项目,共认定76个市级示范性数字化车间和智能工厂,示范项目生产效力平均进步近七成。

“今年,我市将持续实行智能制作,重点依然是推进数字化妆备普及、开展信息系统集成利用和推进企业‘上云上平台’。”市经信委负责人表现,2019年首批数字化车间和智能工厂认定申报已启动,打算全年认定100个数字化车间和智能工厂,加速推进1250家企业开展智能化改革。

按打算,到2022年,我市将推进5000家企业实行智能化改革,建设10个具备国内竞争力的工业互联网平台,全市84%以上范围以上工业企业迈入数字化制作阶段,64%以上范围以上工业企业迈入数字化、网络化制作阶段。

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    文章来源:运城市 发布时间:2019-09-15 13:26:29  【字号:      】

    到2022年 5000家渝企将实施智能化改造|再升科技|车间|智能化 原题目:到2022年 5000家渝企将实行智能化改革

    ????4月4日,重庆中光电显示技巧公司数字化车间内,操作工人屈指可数。(受访者供图)

    ????4月4日,重庆矢崎仪表公司数字化车间,工人正操作智能装备检讨产品性能。(受访者供图)

    一块普通玻璃,经过智能加工后“摇身一变”,可以成为用于手机、电脑的显示屏,身价倍增。位于渝北区临空创新经济走廊的重庆中光电显示技巧有限公司(简称中光电显示),正是通过智能化生产,为一大量“重庆造”手机供给显示屏。

    相隔不远的重庆再升科技股份有限公司(简称再升科技)和重庆矢崎仪表有限公司(简称矢崎仪表),同样通过智能化改革,在下降生产成本的同时,进步了生产效力。

    “智能化生产让及格率进步了,成本降下来了。”连日来,重庆日报记者访问上述三家企业,都能听到这样的话。当前,缭绕高质量发展请求,数字化车间和智能工厂等“智能因子”已植入我市不少制作企业生产全流程。

    智能化改革推进生产效力大幅进步

    在中光电显示的屏幕组件组装、精密模组切割等多个生产车间,每天都上演着“玻璃变形记”——车间里没有传统生产车间的机器轰鸣声,流水线上都是机器智能化作业,宁静、整洁得像是图书馆。

    比如导光板注塑数字化生产车间内,只要三名检讨人员负责察看机械运行、核实机台的上报数据即可。这个建成投用一年多的数字化车间,集中购买了注塑机、模温机等162台(套)智能装备,重要生产手机屏幕上的主要配件导光板。

    宋超是该车间里为数不多的操作工之一,他每天的工作是操作数控机床输入指令、树立车间制作履行系统,实现车间作业打算、物料、制作等生产进程信息化管理,完成装备实时数据采集后,由智能装备进行导光板范围化生产。以前须要人工操作1分钟才干完成的一块导光板,交给智能装备仅需22秒即完工。

    中光电显示行政经理刘南乡介绍,导光板注塑数字化车间项目建成后,减少人工85人,生产效力进步40%,产品不良品率下降26%,运营成本下降28%,单位生产能耗下降16%,智能化改革带来的后果非常显明。

    VIP真空绝热板是再升科技生产的一款高性能玻璃纤维棉制成新资料,其生产效力的大幅进步,也得益于智能化改革。

    “国内外不少制药和生产芯片、液晶屏等元件的企业,其生产车间需坚持环境干净,必需安装空气净化过滤装置,而这些装置所应用的玻璃纤维空气过滤纸,很多是再升科技供给的。”再升科技副总经理杨金明表现,通过建成玻纤空气滤材生产数字化车间,再升科技完成了从原料型公司到制成品公司的转型。

    目前,这条智能生产线让再升科技实现年产1500吨高端空气过滤资料,生产效力进步151%,产品不良品率下降25%,运营成本下降36.69%,单位生产能耗下降31.88%。

    重要生产汽车仪表等零部件的矢崎仪表,其智能贴装及后焊接数字化车间也处处体现出“智慧”——车间生产线通过利用系统无缝集成和数据统一管理,实现了系统、设备、零部件及人员之间的信息互通集成。

    例如,该车间对每件产品进行二维码在线刻录,实现序列号、部品批次等物料信息全程追溯,同时车间湿度、温度、防静电门禁系统等也都采取智能化管控,实现了自动调控节能降耗,让生产效力进步82%,不良品率下降34%,运营成本下降13%,单位生产能耗下降23.2%。

    转岗员工“充电”后再就业

    如今,矢崎仪表每生产一台汽车智能仪表电路板,只需一名工人操作机器即可,而以前须要三名人工操作。

    多出的工人去哪儿了?

    矢崎仪表总经理张靖表现,对于因智能化改革而转岗的40多名工人,企业采用内部分流安顿,为他们供给为期一个月的转岗培训后,集中安顿到今年新投产的两条生产线持续从事一线生产,工资待遇不变。

    同样,中光电显示原注塑车间员工罗小斌也是因为智能化改革而转岗的,在转岗到盖板车间印刷岗位后,工资福利不变,每月还可多拿500元岗位津贴。

    “这是因为新岗位对于技巧请求更高。通过岗前培训,我的工作技巧有所进步,工资也进步了。”罗小斌说。

    在此前的培训中,从每周一至周五晚间,罗小斌和工友加入了多项培训,包含产品知识培训、岗位技巧培训、盘算机培训等。

    同样,再升科技一批工人因为智能化改革而转岗,经过岗前培训“充电”后,在企业的另一条玻璃纤维生产线找到了新岗位。

    持续加速企业智能化改革

    2018年,重庆出台智能制作实行计划,在全市企业中推进智能化改革,累计实行203项智能化改革项目,共认定76个市级示范性数字化车间和智能工厂,示范项目生产效力平均进步近七成。

    “今年,我市将持续实行智能制作,重点依然是推进数字化妆备普及、开展信息系统集成利用和推进企业‘上云上平台’。”市经信委负责人表现,2019年首批数字化车间和智能工厂认定申报已启动,打算全年认定100个数字化车间和智能工厂,加速推进1250家企业开展智能化改革。

    按打算,到2022年,我市将推进5000家企业实行智能化改革,建设10个具备国内竞争力的工业互联网平台,全市84%以上范围以上工业企业迈入数字化制作阶段,64%以上范围以上工业企业迈入数字化、网络化制作阶段。


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    (责任编辑:镇赉县)

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